Tugas 2 Total Produktif Maintanance

TOTAL PRODUKTIF MAINTANANCE

Total Productive Maintenance atau TPM merupakan salah satu metode pemeliharaan yang dikembangkan untuk  meningkatkan produktivitas  di area kerja, dengan cara pembuatannya lebih dapat diandalkan dan lebih sedikit terjadi pemborosan ( pemborosan ). Metode ini merupakan bagian dari Lean Manufacturing .

TPM bekerja untuk menjaga pabrik dan peralatannya agar bisa dalam kondisi prima. Untuk memenuhi tujuan ini, diperlukan perawatan yang prefentif dan prediktif. Dengan menerapkan prinsip TPM kita dapat meminimalisir kerusakan pada mesin. Masalah yang umum terjadi pada mesin seperti kotor, mur dan baut, oli jarang diganti, kebocoran, bunyi-bunyi tidak normal, getaran berlebihan, filter kotor, dan sebagainya dapat diminimalisir dengan TPM.

Sesungguhnya terbengkalainya mesin lebih sering oleh oleh operator yang berpengalaman, dan memelihara semua masalah perawatan. Prinsip TPM mengatakan bahwa operator harus mampu melakukan perawatan dan perbaikan masalah yang terjadi pada mesin. Operator juga harus memiliki pemeliharaan sedikit keterampilan. Dengan demikian, masalah pada mesin dapat segera diatasi sebelum masalah. Ketergantungan pada pemeliharaan staf dapat dikurangi, pemeliharaan hanya merupakan fokus masalah yang lebih besar saja.

Untuk implementasi TPM, unit produksi dan pemeliharaan harus bekerja bersamaan. Penerapannya akan mendorong seluruh karyawan dalam melakukan perawatan mesin, peralatan dan kegiatan meningkatkan produktivitas. Indikator keberhasilan implementasi TPM dengan OEE ( Overall Equipment Effectiveness ) dan parameternya meliputi berbagai jenis kerugian (kerugian) yang terjadi seperti downtime, changeover, speed loss (perlambatan mesin), idle (mesin menganggur), penghentian (mesin berhenti), startup (mesin) dinyalakan / diaktifkan), cacat (cacat) dan pengerjaan ulang (pengerjaan ulang). 

Seperti yang telah dibahas sebelumnya, implementasi TPM yang Tepat dan praktis akan meningkatkan produktivitas dalam keseluruhan organisasi. Manfaat lebih mendetail dari aplikasi TPM adalah:

Untuk memungkinkan peningkatan efisiensi dari total sistem produksi.

Berlakunya keputusan yang terstandar dan sistematik, dimana semua kerugian (kerugian) terantisipasi dengan baik.

Semua departemen yang memiliki wawasan terhadap produktifitas akan memiliki mindset yang prediktif terhadap penghambat produktifitas.

Organisasi yang transparan menuju nol kerugian.

Langkah-langkah perbaikan dengan TPM harus dilakukan sebagai proses yang berkelanjutan, tidak hanya sebagai menu jangka pendek. Pada akhirnya, TPM akan memberikan kemampuan yang praktis kepada perusahaan untuk menuku keunggulan operasional .

Semakin banyak fasilitas yang digunakan. Lean, namun banyak dari mereka yang mengeluarkan peralatan dan mesin. Solid, performa mesin akan sangat menentukan kualitas dan produktifitas dari suatu proses manufaktur.

Kasus yang banyak terjadi adalah, pemeliharaan  lebih bersifat reaktif. Mesin memperbaiki proses kerusakan, dan kerusakan yang sering terjadi. Inventaris besar, sparepart menumpuk di gudang dan jadi usang. Operator lain dari pertanda awal dari potensi kerusakan. Operator-pun tidak memiliki kompetensi dalam pemeliharaan mesin yang mereka operasikan setiap hari. 

Bagaimana jika dilakukan di industri manufaktur pesawat terbang, misalnya? Pada industri pesawat terbang, tingkat disiplin dan standar yang sangat tinggi harus digunakan oleh semua pihak yang terlibat dalam kegiatan produksi; mulai dari perawatan, bagian pemasok , hingga pemasok bahan. Prosedur dibuat dengan sangat spesifik, dan setiap langkah proses dilakukan dengan seksama. Hasil yang diharapkan adalah angka yang lebih rendah yang diakibatkan oleh kegagalan mesin akan dapat tergolong.

Sebagai contoh, dengan menerapkan standar dan disiplin yang tinggi oleh Amerika Serikat, lebih dari 27.000 pekerjaan di negara itu masing-masing dari krisis yang diakibatkan oleh kerusakan mesin. Hal yang sama juga terjadi di NASCAR Winston Cup Racing. Untuk menjadi juara, pembalap sangat berorientasi kepada performa mesin; setiap mobil balap harus memenuhi syarat dan ketentuan mesin harus selalu prima dan dapat diandalkan ( dapat diandalkan ). Begitu juga, organisasi yang ingin menjuarai persaingan dan pencapaian posisi " kelas dunia " harus dapat mengimplementasikan program Total Productive Maintenance ( TPM ) dengan sukses. 

TPM, seperti yang telah Anda ketahui, adalah peralatan yang pemeliharaannya adalah meningkatkan produktivitas di lini produksi dengan cara meningkatkan dan menjaga performa mesin. Salah satu cara adalah dengan menggunakan operator dalam pemeliharaan mesin; bukan hanya pemeliharaan untuk menangani kerusakan (terutama kerusakan kecil). Untuk mensukseskan TPM, proses produksi dan pemeliharaan harus berjalan bersamaan. Indikasi sukses TPM dengan OEE ( Overall Equipment Effectiveness ).  

TPMUNG efektifitas kepemimpinan sejak awal penerapan (karena alat ini mengandung kata “Total” didalamnya). Tanpa kebijakan yang efektif yang memastikan orang-orang yang terlibat akan menjalankan fungsi spesifik mereka, performa mesin akan terus menurun dan inisiatif TPM hanya akan melakukan pendek. Banyak yang menyalah-artikan TPM sebagai program untuk “memperbaiki sesuatu”, seperti kerusakan. Mereka melihat pemeliharaan sebagai proses yang bukan nilai tambah dan memangkas biaya pemeliharaan untuk berhemat. Hal ini menyebabkan penurunan performa mesin dan membuat mesin kehilangan efektifitasnya.  

  

12 Langkah Penerapan TPM

Perusahaan yang memiliki sukses umumnya memiliki perencanaan implementasi TPM yang terdiri atas 12 langkah berikut:

Langkah 1 - Pengumuman program TPM

Manajemen puncak  harus menciptakan lingkungan yang akan mendukung program yang berjalannya TPM. Tanpa memahami manajemen, akan ada sikap skeptis dan resistensi yang dapat melumpuhkan inisiatif.

Langkah 2 - Adakan program pelatihan secara formal

Program ini akan memberikan informasi dan mengedukasi setiap karyawan di perusahaan tentang kegiatan TPM, manfaat, dan insentif dari setiap orang untuk mensukseskannya. Pelatihan ini dapat diberikan oleh praktisi intern (jika ada) atau oleh konsultan outsourcing .

Langkah 3 - Ciptakan struktur organisasi pendukung

Tim ini akan berhati-hati dan menjamin jalannya TPM segera setelah program dimulai. Aktifitas berbasis-tim sangat penting untuk kesuksesan TPM. Tim ini terdiri dari orang-orang dari setiap tingkat organisasi - mulai dari lantai hingga toko. Tim inilah yang akan melakukan komunikasi dan memastikan orang-orang bekerja dengan tujuan yang sama. 

Langkah 4 - Tentukan aturan dasar TPM dan target-target kuantitatif

Lakukan analisis terhadap momen saat ini dan tentukan target yang SMART: Spesifik, Terukur, Dapat dicapai, Realistis, dan Berbasis Waktu . Lihat juga Delapan Pilar TPM .  

 

Langkah 5 - Buat master deployment plan yang mendetail

Dalam hal ini, diperlukan pelatihan dan perbaikan mesin, manajemen sistem dan pemeliharaan teknologi .

Langkah 6 - Kick-off TPM

Implementasi dimulai pada tahap ini.

Langkah 7 - Tingkatkan efektifitas setiap mesin yang ada

Proyek Tim akan menganalisa setiap mesin dan melakukan perbaikan yang diperlukan.

Langkah 8 - Program Adakan pemeliharaan otonom oleh operator

Pembersihan dan pemeriksaan rutin yang dilakukan operator akan membantu menstabilkan kondisi mesin dan pencegahan kerusakan / penurunan performa.

Langkah 9 - Pemeliharaan preventif program Adakah yang terencana

Buat jadwal untuk melakukan perawatan untuk mencegah kerusakan di setiap mesin yang ada.

Langkah 10 - Pelatihan untuk meningkatkan kemampuan pemeliharaan dan operasional

Bagian pemeliharaan dapat menjadi narasumber dan pengajar yang memberikan pelatihan, saran, dan informasi mengenai mesin kepada tim.

Langkah 11 - Kembangkan program manajemen peralatan awal

Buat prinsip-prinsip perawatan untuk pencegahan pada proses perancangan mesin.

Langkah 12 - Perbaikan berkelanjutan

Seperti yang dilakukan dalam setiap masalah Lean, organisasi harus mengembangkan pola pikir perbaikan berkelanjutan untuk 'mengawetkan' semua perbaikan dan hasil dari perbaikan yang telah didapat. 

Pemeliharaan  dan keandalan sebagai strategi bisnis yang merupakan kunci sukses implementasi TPM. Tanpa bantuan dari manajemen puncak, TPM hanya akan menjadi 'tren sementara' yang akan segera berlalu. Implementasi TPM dengan menggunakan 12 langkah di atas akan menuntun Anda di jalan menuju " nol kerusakan " dan " nol cacat ".